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广州中美板材有限公司
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产品详情

新款广州pvc共挤板 中美板材

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发布时间: 2018-09-03 11:20:00.0
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PVC发泡板一共分为三种:PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板,那么,这三种板有什么区别,如何选择呢?

PVC自由发泡板,是一种自由发泡的份子板,不经过任何表面的处理,因此,它的表面硬度比较差,用指甲轻轻一刮就会留下一条痕迹,表面的材质就是里面的材质,这种发泡板柔韧性比较好,可以广泛的应用到广告印刷,模型等方面。


PVC结皮发泡板,是在自由发泡的基础上添加一层结皮层,因此,其表面硬度比自由板要硬很多,不容易产生刮痕,而且材质也比较硬,可以广泛的应用到家具,装饰,隔板,屏风,雕刻方面。

PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬.是一种天然的高档家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高档家具如衣柜,浴室柜,橱柜等。


是一种具有密闭泡孔结构的板材,应用非常的广,而这种材料在生产过程中常常会出现破孔现象,今天就来和大家讲讲这其中的原因及解决方法。


一、熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当


熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。PVC发泡板生产时,一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。


除保证熔体在挤出过程中不发生降解外,稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。


解决方案:挤出操作时,除保证熔体良好塑化外,挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解;出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域,以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制,还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态,及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态,螺杆底部不应有粉料流动;熔体从口模挤出时表面应光滑,有一定的弹性,不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。


二、分子量或聚合度过低


PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时,如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀,表面光滑的制品,但制品的尺寸稳定性难以控制;且乳液法PVC树脂生产的成本较高;若采用悬浮法PVC树脂,产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。


综合工艺、价格及性能等方面,宜将两者按一定比例混用,比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽,从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度,要得到充分发泡的低密度塑料制品,采用的树脂粘度不宜过高,为了有利于气泡的分散与膨胀,板材整个横截面压力协调一致,对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以保证,泡孔不易扩张,导致发泡倍率低;反之,若PVC树脂粘度过低,又会致使熔体强度低,容易引发破泡。


解决方案:生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂,尽量不要选用SC-8型树脂,或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。


三、发泡剂添加不当


PVC发泡板生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵,亦称AC,属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高,达232℃,远远超出PVC加工温度,使用时需降低分解温度。


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